Drahterodier-Stanzteile

Kundenspezifische Drahterodier-Stanzteile werden für hochpräzise Stanzwerkzeuge, Extrusionswerkzeuge und Spritzgussformen entwickelt. Diese Komponenten sind für den Umgang mit komplizierten Geometrien, scharfen Innenecken und gehärteten Legierungen ausgelegt und bieten genau die Abstände, die für Werkzeug- und Matrizenbaugruppen erforderlich sind.

Unsere hausinterne Fertigungsinfrastruktur umfasst Präzisions-Drahterodiermaschinen mit langsamem-Vorschub, Spiegelerodiermaschinen und optische Profilschleifmaschinen, die die Bearbeitung von gehärtetem Werkzeugstahl und Wolframkarbid mit gleichbleibender Kantengeradheit ermöglichen.

Maßgenauigkeit:Wird auf +/-0,001 mm (+/-0,00004 Zoll) gehalten, unter Verwendung linearer Rückkopplungssysteme mit geschlossenem Regelkreis auf Drahterodiergeräten mit langsamem Vorschub.

Enge Toleranzen und Geradheit:Kontrollierte Drahtspannung und automatische Einfädler verhindern Verjüngungen und Drahtablenkungen bei tiefen Profilschnitten von bis zu 200 mm (7,874 Zoll).

Komplexe Geometriefähigkeit:Führt scharfe Innenradien bis zu R 0,03 mm (0,0012 Zoll), komplexe Spline-Profile und mehrachsige Konturbearbeitung ohne Elektroden aus.

Außergewöhnliche Oberflächenqualität:Erzielt Ra 0,05 um (2 Uin)-Finishes direkt beim Drahtschneiden und minimiert so den anschließenden Polieraufwand für die Chip-Abstandspassung.

Flexibilität bei Kleinserien und Prototypen:Schnell umrüstbare Setups ermöglichen die Erstellung von Einzelprototypen und Kleinserien ohne Werkzeugzuschläge.

Automobil:Progressive Stanzwerkzeuge für Halterungen, Steckverbinder und Karosseriebauteile.

Medizinisch:Hochpräzise Kernstifte und Hohlräume für mikrospritzgegossene chirurgische Komponenten.

Luft- und Raumfahrt:Werkzeugkomponenten mit engen -Toleranzen für Turbinendichtringe und Kraftstoffsystemanschlüsse.

Automatisierung:Führungsstifte, Registerstempel und kundenspezifische Positionierungseinsätze für automatisierte Montagemaschinen.

Elektronik:Miniatur-Steckermatrizen, Prägestempel für Bleirahmen und Kühlkörperwerkzeuge.

Industrieausrüstung:Schermesser, Extrusionsführungen und Verschleißplatten.

Materialoptionen
Werkzeugstähle:SKD11, D2, Cr12MoV (vor-gehärtet oder vor der Endbearbeitung angelassen geliefert).

Schnellarbeitsstähle (HSS):M2, SKH51, ASP23, ASP30, ASP60 (Pulvermetallurgiesorten für überlegene Verschleißfestigkeit).

Wolframcarbid:YG6, YG8, YL10.2 (Hartmetalle für abrasive Stanzumgebungen).

Edelstähle:440C, SUS304, 17-4PH.

Oberflächenveredelungen und -behandlungen
Als-Ende des geschnittenen Drahtes:Ra 0,2 µm bis Ra 0,4 µm, Standard-Mehrfachschliff.

Spiegelpolitur:Auf Anfrage handgeläppt auf Ra 0,05 µm (2 µin).

Wärmebehandlung:Vakuumhärten und Anlassen auf bis zu 62-64 HRC werden vor der endgültigen Drahtprofilierung im eigenen Haus durchgeführt.

Beschichtungen:TiN-, TiCN-, TiAlN- und DLC-Beschichtungen (Diamond-Like Carbon) sind über zertifizierte Partner erhältlich, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Zeichnungs-/CAD-Dateien:Akzeptieren Sie Formate wie STEP, IGES, DXF, DWG und PDF-Blaupausen (unterstützt sowohl metrische als auch Zoll-Standards). Angebote werden innerhalb von 24 Stunden basierend auf der bereitgestellten Geometrie und den Toleranzen erstellt.

Benutzerdefinierte Abmessungen:Komplett nach Kundenspezifikation gefertigt; Keine standardmäßigen Lagerbestandsbeschränkungen für Profilformen.

Toleranzanforderungen:Geben Sie benutzerdefinierte Passungsabstände (z. B. Abstand pro Seite 0,01 mm bis 0,05 mm / 0,0004 Zoll bis 0,002 Zoll) für die Stempel--- und--Matrizen-Matching-Sets an.

Materialauswahl:Technische Beratung zur Anpassung der Materialqualität an eine bestimmte Blechdicke oder einen Kunststoffharztyp verfügbar.

Prototyp und Massenproduktion:Unterstützen Sie Läufe, die von 1-teiligen kundenspezifischen Ersatzstanzen bis hin zur Serienproduktion von 1000+ Einheiten mit Chargenkonsistenz-zu Chargen reichen.

KMG-Inspektion:Das Hexagon-Koordinatenmessgerät überprüft 3D-Raumkoordinaten, Lochpositionen und Formtoleranzen.

Maßprüfung:Die wichtigsten Abmessungen wurden mit kalibrierten optischen Komparatoren, digitalen Mikrometern und Stiftmessgeräten von Mitutoyo überprüft.

Prüfung der Oberflächenrauheit:Oberflächenrauheitstester von Mitutoyo überprüfen die Ra- und Rz-Werte an kritischen Schnittkanten.

Materialinspektion:Materialhärte geprüft mit Rockwell-Härteprüfgeräten (HRC); Mühlentestzertifikate (MTC) werden auf Anfrage zur Verfügung gestellt.

Endkontrolle:100 % Maßkontrolle und Sichtprüfung auf Grate, Drahtspuren und Mikrorisse vor dem Verpacken.

Schutzverpackung:Einzelne vakuumversiegelte, rostfreie Plastiktüten, beschichtet mit VCI-Öl (Volatile Corrosion Inhibitor), gesichert in dichten, maßgeschneiderten Schaumstoffeinlagen.

Chargenidentifizierung:Lasergravierte-Teilenummern, Schmelznummern oder Bestellcodes auf den Komponentenschäften sorgen für eine vollständige Rückverfolgbarkeit.

Exportverpackung:Stabile, mehrschichtige Wellpappenkartons oder Holzkisten in Exportqualität-, die Transporterschütterungen vorbeugen.

Vorlaufzeit:Die Standardproduktionszeit beträgt 7–12 Werktage. Bei dringenden Werkzeugausfällen steht ein beschleunigter 5-Tage-Service zur Verfügung.

Um ein formelles Angebot zu erhalten, senden Sie bitte Ihre technischen Anforderungen und Zeichnungsdateien direkt an unser Engineering-Team:

E-Mail: zoe@dahong-parts.com(Oder nutzen Sie unser sicheres Web-Upload-Portal)

Teilezeichnung / 3D-CAD-Datei:(STEP, IGES, DXF oder PDF mit Toleranzangaben in metrischen oder britischen Maßeinheiten)

Materialqualität:(z. B. SKD11, ASP23, Wolframkarbid)

Menge:(Prototypmenge oder Jahresvolumen)

Toleranzanforderungen:(Spezifische Passtoleranzen oder kritische Abmessungen)

Geplanter Liefertermin:(Standard oder beschleunigt)

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