Wir beliefern Unternehmenskunden in vielen Branchen, einschließlich der Elektronikindustrie, der Maschinenindustrie, der medizinischen Ausrüstung, der Autoteile und anderen Branchen. Wir sind ein professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen und haben uns zum Ziel gesetzt, Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige, hoch{2}präzise kundenspezifische Bearbeitung mechanischer Teile zu bieten, um Dienstleistungen aus einer Hand zu bieten. Dazu gehören vor allem die CNC-Bearbeitung komplexer Teile, die Bearbeitung nicht{4}standardisierter Teile, die Bearbeitung von Formteilen, die Bearbeitung von Vorrichtungen und kundenspezifischen Teilen, hauptsächlich für Unternehmen, die nicht standardmäßige Ausrüstung in der industriellen Automatisierung herstellen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unser Team
Unser Engineering-Team, bestehend aus 20 technischen Fachleuten, steht Ihnen jederzeit mit kompetenter Beratung zur Seite.
Werkstattkapazität
Wir verfügen über eine mit Bearbeitungszentren ausgestattete Maschinenwerkstatt, die es uns ermöglicht, innerhalb weniger Tage Prototypen und Kleinserienteile herzustellen.
Schnelle Lieferung
Unsere Liefergeschwindigkeit ist 30 % schneller als die unserer Mitbewerber. Für einfache Projekte: Prototyping an einem Tag erledigt. Bei komplexen Projekten: Prototyping abgeschlossen.
Qualitätskontrolle
Wir halten uns strikt an Qualitätsmanagementsysteme, um eine gleichbleibende Produktqualität und die Einhaltung der Erwartungen sicherzustellen.
-
![CNC-Fräsvorrichtung]()
CNC-FräsvorrichtungBeim CNC-Fräsen handelt es sich um eine Methode, bei der das Werkstück mit einem computerprogrammierten Schneidwerkzeug in die gewünschte Form und Größe geschnitten wird. Zu den gängigen -
![CNC-Drehvorrichtung]()
CNC-DrehvorrichtungDie CNC-Drehvorrichtung ist eine Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken auf CNC-Drehmaschinen. Spezielle Geräte zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz. -
![Präzisionsbearbeitungsvorrichtungen formen Teile]()
Präzisionsbearbeitungsvorrichtungen formen TeileAls Dahong Precision sind wir auf die Herstellung von Formteilen für Präzisionsbearbeitungsvorrichtungen spezialisiert. Formteile für Präzisionsbearbeitungsvorrichtungen spielen eine wichtige Rolle -
![CNC-Vorrichtungsteile]()
CNC-VorrichtungsteileCNC-Befestigungsteile spielen in der Fertigungsindustrie eine wichtige Rolle, da sie für die Befestigung und Bearbeitung von Werkstücken in der Produktionslinie verantwortlich sind. Die Rolle von
Technische Bedingungen für die Vorrichtungskonstruktion
●Verwendung des Geräts, die Verbindung zwischen dem Prozess der Verwendung des Geräts und dem Prozess davor und danach.
●Die Position des zusammengebauten Werkstücks in der Vorrichtung, die Werkstückpositionierungsreferenz, das Positionierungsmaß und die Werkstückverbindungsgröße sind Zwischenmaße (Bearbeitungszugabe angeben) oder Endmaße.
●Bei der Herstellung und Installation der Vorrichtung sollte die Be- und Entladerichtung des Werkstücks in der Vorrichtung sowie die Position von Hilfsgeräten wie Wasser- und Gasleitungen berücksichtigt werden.
● Bringen Sie grundsätzliche Meinungen zur Konstruktionsform der Vorrichtung, zur Frage, ob sie gedreht und bewegt werden soll, sowie zur Positionierung der Vorrichtung und zum Mechanisierungsverfahren der Klemme vor.
●Geben Sie das Ausmaß der Schweißschrumpfung des Werkstücks an, um die Position des Positionierungselements und des Klemmelements zu bestimmen.
●Standardisierung und Standardisierungsdaten für Schweißmontagevorrichtungen, einschließlich nationaler Normen, Unternehmensstandards und standardisierter Vorrichtungsstrukturzeichnungen.
Anwendung des Vorrichtungsdesigns
Anwendungen in der Automobilindustrie
Wie in der Automobiltechnik beobachtet wurde, spielen CNC-Vorrichtungen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Genauigkeit in bestimmten Prozessen, insbesondere bei Bearbeitungs-, Montage- und Qualitätskontrollverfahren.
Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind CNC-Vorrichtungen einer der Bestandteile der Sicherheitsarbeit, um für jedes Teil, das für den Einbau in Luft- oder Raumfahrzeuge hergestellt wird, echte Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Herstellung medizinischer Geräte
Bei der Herstellung medizinischer Geräte spielen die CNC-Vorrichtungen eine wesentliche Rolle bei der Erzielung der gewünschten Präzision und Qualität für verschiedene medizinische Anwendungen.
Allgemeine Anforderungen an die Vorrichtungskonstruktion
Deterministischer Standort
Das Werkstück wird durch einen umfassenden Satz perfekt installierter Positionierer gesteuert, um eine klarere Darstellung zu ermöglichen und den Ingenieuren die Arbeit zu erleichtern. Fehler bei der Festlegung aufgrund von Positionierungs- und Positionierungsflächen eines Werkstücks sollten reduziert werden, um eine perfekte und genaue Balance zwischen Werkstück und Maschinenkoordinatensystem zu gewährleisten.
Totale Einschränkung
Ingenieure empfehlen, dass sich ein Werkstück während des gesamten Produktentwicklungsprozesses in einer völlig eingeschränkten Phase befindet, um jede Art von Bewegung zu verhindern. Durch den Einbau von Klemmen wird eine strenge Kraftsicherung gewährleistet, um das Werkstück nach dem Positionieren ruhig zu halten.
Eingedämmte Ablenkung
Die Verformung des Werkstücks kann aufgrund seiner elastischen/plastischen Natur nicht vernachlässigt werden und die äußeren Kräfte entstehen durch Spannbetätigung und technische Eingriffe. Bei der Vorrichtungskonstruktion ist es wichtig, die Verformung auf ein akzeptables Maß zu begrenzen, um die Toleranzspezifikationen erfolgreich einzuhalten.
Geometrische Einschränkung
Durch die geometrische Beschränkung wird sichergestellt, dass alle eingespannten Elemente einfachen Zugang zur Bezugsfläche haben. Dadurch können Ingenieure auch sicherstellen, dass die Vorrichtungskomponenten während eines Bearbeitungsvorgangs nicht mit Schneidwerkzeugen in Berührung kommen.
Designprozess des Vorrichtungsdesigns
Analysieren Sie das Werkstück
Untersuchen Sie gründlich die Werkstückgeometrie, die erforderlichen Toleranzen, den erforderlichen Materialabtrag und andere Spezifikationen.
Befestigungspunkte festlegen
Wählen Sie geeignete Punkte am Werkstück aus, um es präzise und wiederholbar in der Vorrichtung zu positionieren.
Entwerfen Sie das Spannsystem
Wählen Sie Klemmen, Stützen und Druckmechanismen aus, um das Werkstück sicher und ohne Verformung zu halten.
Fügen Sie weitere Komponenten hinzu
Integrieren Sie nach Bedarf zusätzliche Elemente für Materialhandhabung, Spankontrolle, Schmierung, Schutzvorrichtungen, Instrumentierung und mehr.
Verfeinern und optimieren
Bewerten Sie das Vorrichtungsdesign mithilfe von CAD-Modellierung, FEA-Analyse, Bearbeitungssimulationen und/oder Prototyping.
Dokumentation
Erstellen Sie detaillierte Zeichnungen, Schaltpläne, Einrichtungsanweisungen und Spezifikationen, um die Herstellung und Verwendung von Vorrichtungen in der Werkstatt zu leiten.
Überlegungen zum CNC-Vorrichtungsdesign
Material des Werkstücks
Das Material, aus dem das Werkstück besteht, bestimmt, welche Art und welche Arten von Klemmen und Positionierungselementen am besten funktionieren. Härtere Materialien wie Stahl erfordern eine robustere Klemmung, während weichere Materialien eine schonendere Handhabung erfordern, um Markierungen oder Verformungen zu vermeiden.
Verbessert das Toleranzniveau
Das erforderliche Toleranzniveau des fertigen Teils wirkt sich auf die Details der Konstruktion in Bezug auf Positionierungen und Klemmen aus. Teile mit höherer Präzision erfordern eine äußerst steife Befestigung mit mehr Positionierungselementen, um die Möglichkeit einer Bewegung während der Bearbeitung zu minimieren.
Verweisen Sie auf wichtige Oberflächen
Alle kritischen Oberflächen, die das Werkstück mit anderen Komponenten verbinden oder ausrichten, müssen mit hoher Genauigkeit lokalisiert und festgeklemmt werden. Die Vorrichtung sollte das Werkstück an diesen wichtigen Schnittstellen greifen, um sicherzustellen, dass sie richtig positioniert und bearbeitet werden.
Sichere Klemmung
Die Vorrichtung muss das Werkstück sicher festklemmen. Wenn sich das eingespannte Werkstück während der Bearbeitung verschiebt, kann es zu Fehlern und Ausschussteilen kommen.
Stabilität und Steifigkeit
Die Vorrichtung selbst muss starr und stabil sein, um den Kräften der Bearbeitungsvorgänge standzuhalten. Wenn sich die Vorrichtung verbiegt oder vibriert, wirkt sich dies negativ auf die Präzision und die Oberflächenqualität aus.
Ausrichtung und Positionierung
Die Vorrichtung muss das Werkstück genau ausrichten und in der richtigen Ausrichtung für die Bearbeitung positionieren. Eine Fehlausrichtung führt zu fehlerhaften Teilen. Berücksichtigen Sie Führungsstifte, Register und Anschläge in der Vorrichtungskonstruktion, um das Werkstück richtig zu positionieren.
Materialkompatibilität
Wählen Sie Vorrichtungsmaterialien, die mit dem Werkstückmaterial kompatibel sind. Der Kontakt unterschiedlicher Metalle kann zu galvanischer Korrosion führen. Wenn unterschiedliche Materialien unumgänglich sind, können Beschichtungen erforderlich sein.
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Vorrichtungsdesigns in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Wenn Sie maßgeschneiderte Vorrichtungsdesigns im Großhandel verkaufen möchten, können Sie gerne Angebote von unserer Fabrik einholen. Außerdem ist ein OEM- und ODM-Service verfügbar.
Fixpunktdesign bei der Inspektion, Fixpunktdesign für die Glasindustrie, Herausforderungen für das Fixture Designbeliebte Produkte
