CNC-Schrägverzahnungen|Kundenspezifische Präzisionsbearbeitungslösungen

CNC-Schrägverzahnungen verfügen über abgewinkelte Zähne, die für einen allmählichen Zahneingriff ausgelegt sind, was im Vergleich zu Stirnrädern zu einer höheren Tragfähigkeit, einem gleichmäßigeren Betrieb und einer geringeren Geräuschentwicklung bei hohen Drehzahlen führt. Wird hauptsächlich in Hochleistungsgetrieben, industriellen Automatisierungsantrieben und Präzisions-Kraftübertragungsbaugruppen eingesetzt.

Die Produktionskapazitäten kombinieren 5-Achsen-Fräsen, Präzisionswälzfräsen und Profilschleifen, um komplexe Zahnradgeometrien aus massiven Stangen, Schmiedestücken oder Gussteilen zu bearbeiten und dabei eine strenge Kontrolle über die Zahnflankenausrichtung, Fußkehlen und Bohrungskonzentrizität aufrechtzuerhalten.

Technische Spezifikationen

Parameter	Standardfähigkeit	Hoher-Präzisionsgrad
Material	Legierte Stähle, rostfreie Stähle, Bronze, technische Kunststoffe	20CrMnTi, 42CrMo4, 17CrNiMo6, 316L, Delrin
Größenbereich	Außendurchmesser: 20 mm – 600 mm	Außendurchmesser: Bis zu 800 mm
Toleranz	± 0,005 mm	± 0,002 mm (kritische Zapfen/Bohrungen)
Genauigkeitsgrad	DIN 7 / AGMA Q10	DIN 4–5 / AGMA Q12 (Bodenprofile)
Oberflächenrauheit	Ra 0,4 um bis 1,6 um (Zahnflanke)	Ra 0,1 um bis 0,2 um (Superfinish)
Verarbeitungsbereich	Modul 0,5 bis Modul 10	Modul 0.2 bis Modul 16
Ausrüstung/Prozess	CNC-Wälzfräsen, 5-Achsen-Fräsen, CNC-Zahnradformer, Induktionshärten, CNC-Zahnradschleifen

Hauptmerkmale

Genauigkeit des Zahnprofils:Kontrollierte Evolventenprofile und Schrägungssteigungswinkel minimieren Übertragungsfehler, Spiel und Betriebsvibrationen bei starker mechanischer Belastung.

Chargenwiederholbarkeit:Automatisierte CNC-Wälzfräszyklen und Closed-{0}}Loop-Inspektion gewährleisten Maßhaltigkeit bei Produktionsläufen von 50 bis 10.000 Einheiten.

Komplexe Geometrieintegration:Möglichkeit zur Bearbeitung integrierter Wellen, abgestufter Naben, Keilnuten, Innenverzahnungen und Entlastungstaschen in minimierten Aufspannungen.

Kontrolle der thermischen Verformung:Kontrollierte Vorschubgeschwindigkeiten und die Anwendung von Flutkühlmittel verhindern mikrostrukturelle Risse beim starken Materialabtrag vor der Wärmebehandlung.

Enge Konzentrizität:Der Rundlauf von Bohrung{0}}zu-Teilung- wird innerhalb strenger Grenzen gehalten, um exzentrische Belastungen und vorzeitige Lagerermüdung zu vermeiden.

Anwendungen

Automobil:Getriebezüge, Verteilergetriebe und Untersetzungsgetriebe für Elektrofahrzeuge.

Industrieausrüstung:Hochleistungs-Industriegetriebe, Extrusionsantriebe und Antriebsstränge für Förderbänder.

Automatisierung und Robotik:Präzisionsplanetengetriebe, Stellantriebsbaugruppen und mehrachsige Gelenkmechanismen.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Betätigungsmechanismen, Hilfsaggregate und Rudergetriebe.

Medizinische Geräte:Zahnradantriebe für die chirurgische Robotik und Rotationsmechanismen für die diagnostische Bildgebung.

Materialien und Oberflächenveredelungen

Legierte und Kohlenstoffstähle:20CrMnTi, 42CrMo, 8620, C45 (geliefert mit Gasaufkohlung, Einsatzhärtung oder Durchhärtung bis zu 58–62 HRC).

Edelstähle:304, 316, 17-4PH (korrosionsbeständige Kraftübertragung).

Nicht-Eisenmetalle:Phosphorbronze (CuSn12), Aluminiumlegierungen (7075-T6).

Wärmebehandlung und Endbearbeitung:Induktionshärten, Nitrieren, Brünieren, Passivieren und Präzisionsschleifen von Zahnrädern.

Anpassung & OEM

Zeichnungs-/CAD-Dateien:Umfassende DFM-Überprüfung (Design for Manufacturing) von technischen Zeichnungen im STEP-, IGES-, Parasolid- oder 2D-PDF-Format.

Benutzerdefinierte Abmessungen:Vollständige Anpassung von Modul, Eingriffswinkel (typischerweise 20 Grad), Spiralwinkel, Gesichtsbreite und Bohrungskonfigurationen.

Toleranzanforderungen:Ausführung kundenspezifizierter ISO/DIN-Toleranzklassen, Oberflächenqualitäten und Rundlaufparameter.

Materialauswahl:Zertifizierte Materialbeschaffung mit vollständigen Werkstestberichten (MTR) gemäß ASTM-, DIN- oder JIS-Standards.

Prototyp und Massenproduktion:Schnelle Bearbeitung von Prototypen über 5-Achsen-Fräsmaschinen, gefolgt von speziellen Wälzfräs- und Schleiflinien für die Massenproduktion.

Qualitätskontrolle

KMG-Inspektion:Sechseck-Koordinatenmessgeräte zur 3D-Verifizierung von Gesamtabmessungen, Teilkreisdurchmessern und räumlicher Geometrie.

Maßprüfung:Kalibrierte Mikrometer, Bohrungsmessgeräte, Stiftmessgeräte und optische Komparatoren.

Prüfung der Oberflächenrauheit:Kontaktprofilometer messen Zahnflanken- und Zapfen-Ra-Parameter.

Materialinspektion:Spektrometer-Materialüberprüfung und Rockwell/Vickers-Härteprüfung nach{0}der Wärmebehandlung.

Endkontrolle:100 % Sichtprüfung und Maßentnahme gemäß ISO 2859-1 (AQL-Standards) oder kundenspezifischen Qualitätskontrollplänen.

Verpackung und Lieferung

Schutzverpackung:Einzelne VCI-Rostschutzbeutel (Volatile Corrosion Inhibitor) und dichte Schaumstoffkartons zum Schutz empfindlicher Zahnflanken.

Chargenidentifizierung:Lasergeätzte Teilenummern, Chargennummern und rückverfolgbare Barcode-Etikettierung auf allen Verpackungseinheiten.

Exportverpackung:ISPM 15-konforme wärme-behandelte Holzkisten oder robuste-Container aus Wellpappe für sichere internationale Fracht.

Vorlaufzeit:Prototypen werden in 2-3 Wochen geliefert; Produktionschargen, die per Kanban, Rahmenaufträgen oder festen Lieferprognosen geplant sind.

FAQ

F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Flexible MOQ basierend auf der Komponentenkomplexität. Prototypen werden ab 1 Stück akzeptiert; Serienproduktionen beginnen typischerweise bei 50 Einheiten.

F: Welche Toleranzklassen können Sie bei Verzahnungen erreichen?

A: Standard-Wälzzahnräder erfüllen DIN 7-8. Das sekundäre CNC-Zahnradschleifen erreicht DIN 4-6.

F: Stellen Sie Materialtestberichte (MTRs) zur Verfügung?

A: Ja, 3.1-Materialzertifikate und Wärmebehandlungshärteberichte werden mit jeder Lieferung geliefert.

F: Können Sie Zahnräder aus vom Kunden-gelieferten Schmiede- oder Gussteilen bearbeiten?

A: Ja, Endbearbeitung, Wälzfräsen und Schleifen können an vom Kunden bereitgestellten Rohlingen durchgeführt werden.

F: Welche Dateiformate sind für ein Angebot erforderlich?

A: 3D-CAD-Dateien (STEP-Format bevorzugt) kombiniert mit einem 2D-PDF mit detaillierten Zahndaten, Toleranzen und Materialspezifikationen.

Fordern Sie ein Angebot an

Reichen Sie Ihre technische Dokumentation zur technischen Prüfung und zum formellen Angebot ein. Stellen Sie sicher, dass das technische Paket Folgendes umfasst: