Schweizer CNC-bearbeitete Teile|Kundenspezifische Präzisionsfertigung
Produktübersicht
Die Schweizer CNC-Bearbeitung liefert hochpräzise zylindrische Komponenten mit engen{1}Toleranzen, die gleichzeitiges Drehen und Fräsen kombinieren. Ideal für komplexe, schlanke und kleinste Teile mit einem hohen Verhältnis von Länge zu Durchmesser. Geführt durch die Technologie des verschiebbaren Spindelstocks und synchronisierter angetriebener Werkzeuge wird das Rohmaterial durch eine Führungsbuchse geführt, wodurch die Durchbiegung minimiert wird und die Präzision im Mikrometerbereich auch bei großen Produktionsläufen erhalten bleibt. Hergestellt in einer nach ISO 9001-zertifizierten Anlage, die mit automatischen Stangenladern für eine hochpräzise Produktion rund um die Uhr ausgestattet ist. Geeignet für Teile mit einem Durchmesser von 1 mm bis 32 mm.
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Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Material |
Edelstahl (303, 304, 316, 17-4PH), Titan (Gr.5), Messing, Aluminium (6061, 7075), legierter Stahl, technische Kunststoffe (PEEK, Delrin) |
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Größe / Durchmesser |
Durchmesser 1 mm bis Durchmesser 32 mm (Stangenvorschubkapazität) |
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Toleranz |
Bis zu +/- 0.005 mm (anwendungsabhängig) |
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Bearbeitungsgenauigkeit |
Positionierungsgenauigkeit +/- 0.001 mm, Wiederholgenauigkeit innerhalb von 0,002 mm |
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Oberflächenrauheit |
Ra 0,2 µm bis 1,6 µm bei der-Bearbeitung |
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Verarbeitungsbereich |
Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Querbohren, Exzenterdrehen und Gegenarbeiten in einer einzigen Aufspannung |
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Ausrüstung und Prozess |
Mehrachsige Schweizer CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindeln, angetriebenen Werkzeugen, Hochdruckkühlmittel und automatischen Stangenladern |
Maßgenauigkeit:
Erreicht enge Toleranzen bis zu +/- 0.005 mm durch die verschiebbare Führungsbuchsenunterstützung am Spindelstock und verhindert so ein Durchbiegen des Werkstücks bei tiefen Schnitten.
Chargenwiederholbarkeit:
Die Positionierung im Sub--Mikrometerbereich und die automatische Stangenzuführung gewährleisten eine konsistente Teilegeometrie vom ersten bis zum zehntausendsten Stück.
Komplexe Geometrie:
Die Mehrachsenfähigkeit integriert Drehen, Fräsen, axiales/radiales Bohren und Schlitzen in einem einzigen Spannvorgang und eliminiert so Neupositionierungsfehler.
Kleine-bis-Großserienproduktion:
Optimiert für mittlere-bis-Produktionsläufe mit kurzen Umrüstzeiten und minimalen unbeaufsichtigten Zyklusausfallzeiten.
Hervorragende Oberflächenqualität:
Optimierte Vorschubgeschwindigkeiten und Hochdruck-Kühlmittelsysteme sorgen für eine feine Oberflächengüte und reduzieren sekundäre Poliervorgänge.
Anwendungen
Automobil:Kraftstoffeinspritzkomponenten, Sensorgehäuse, ABS-Ventilspulen und Aktuatorwellen.
Medizinisch:Knochenschrauben, chirurgische Instrumentenschäfte, Zahnimplantatkomponenten und Herzschrittmachergehäuse.
Luft- und Raumfahrt:Avionikstifte, Mikro-Befestigungselemente, Sensoranschlüsse und hydraulische Ventilkomponenten.
Automatisierung und Robotik:Präzisions-Encoderwellen, Miniatur-Betätigungsstifte und pneumatische Schieberventile.
Elektronik:HF-Koaxialsteckverbinder, Mikro--Pins, Glasfaser-Ferrulen und strukturelle Abstandshalter.
Industrieausrüstung:Ventilnadeln, Instrumentierungsarmaturen, Dosierpumpenrotoren und Hochgeschwindigkeitsspindeln.
Materialien und Oberflächenveredelungen
Edelstahl:303, 304, 316/316L, 416, 17-4PH
Titanlegierungen:Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V), Güteklasse 2
Aluminiumlegierungen:6061-T6, 7075-T6, 2024
Kupfer und Messing:C36000 (Automatisches Messing), C11000 Kupfer, Phosphorbronze
Legierte und Kohlenstoffstähle:4140, 12L14, 1045, ENL
Technische Kunststoffe:PEEK, Delrin (POM), PTFE, Nylon
Wie-Bearbeitet:Gereinigte, gratfreie Oberfläche, die Werkzeugspuren innerhalb der angegebenen Ra-Grenzwerte beibehält.
Passivierung:ASTM A967 / QQ-P-35 chemische Behandlung für Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.
Eloxieren:Typ II (Schwefelsäure) und Typ III (Hartbeschichtung) Eloxierung für Aluminium, mit Farboptionen.
Chemische Vernickelung (ENP):Gleichmäßige Beschichtungsdicke für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Perlenstrahlen / Trommeln:Mattes kosmetisches Finish und mechanisches Entgraten.
Wärmebehandlung:Vakuumhärten, Glühen und Einsatzhärten über zertifizierte Partner möglich.
Anpassung & OEM
Akzeptiert 2D-Zeichnungen (PDF, DXF) mit GD&T-Beschriftungen und 3D-Modelle (STEP, IGES, SolidWorks). Strikte NDA-Konformität garantiert für alle proprietären CAD-Dateien und Konstruktionszeichnungen.
Streng nach den Blaupausenspezifikationen des Kunden hergestellt und auf spezifische Montageschnittstellen zugeschnitten.
Das Ingenieurteam führt eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durch, um Merkmale mit engen Toleranzen zu optimieren und Möglichkeiten zur Kostenreduzierung zu identifizieren.
Vollständige Mühlentestberichte (MTRs) und Materialzertifikate werden auf Anfrage zur Verfügung gestellt, um den ASTM-, AMS- oder DIN-Standards zu entsprechen.
Schnelle Musterproduktion zur Validierung, gefolgt von der Massenfertigung von bis zu Hunderttausenden Einheiten.
KMG-Inspektion:Koordinatenmessgeräte für die komplexe 3D-Profilprüfung und geometrische Bemaßung.
Maßprüfung:Optische Komparatoren, digitale Mikrometer, Luftmessgeräte und Gewindelehrdorne, kalibriert nach ISO/IEC 17025-Standards.
Prüfung der Oberflächenrauheit:Kontaktprofilometer messen exakte Ra- und Rz-Werte anhand technischer Anforderungen.
Materialinspektion:Eingehende Rohmaterial-PMI (Positive Material Identification) und Härteprüfung (Rockwell/Vickers).
Endkontrolle:100 % dimensionales Screening oder AQL-basierte statistische Probenahme (gemäß ISO 2859-1) vor dem Versand, komplett mit Inspektionsberichten/CoA.
Verpackung und Lieferung
Schutzverpackung:
Einzelschlitzverpackung, ESD-{0}sichere Schalen, korrosionsbeständige VCI-Beutel oder Vakuumversiegelung zur Vermeidung von Transportschäden.
Chargenidentifizierung:
Barcode-Etikettierung mit Angabe von Teilenummer, Revision, Chargennummer, Menge und Materialwärmenummer für vollständige Rückverfolgbarkeit.
Exportverpackung:
Stabile doppelwandige Exportkartons aus Wellpappe oder individuelle, begasungsfreie Holzkisten, die auf Paletten gesichert sind.
Vorlaufzeit:
Prototypen werden innerhalb von 5 bis 10 Werktagen geliefert; Standardproduktionsläufe, die je nach Volumen und Sekundärvorgängen innerhalb von 2 bis 4 Wochen geplant sind.
FAQ
Fordern Sie ein Angebot an
Senden Sie die Projektanforderungen innerhalb von 24 Stunden an unser Engineering-Team, um ein formelles Angebot zu erhalten. Geben Sie die folgenden Details an:
Teilezeichnung (2D-PDF mit Toleranzen und Gewinden)
3D-CAD-Datei (STEP / IGES-Format)
Genaue Materialspezifikation (Sorte/Standard)
Bestellmenge und Jahresprognose (falls zutreffend)
Ziellieferdatum und Zielhafen/Postleitzahl
Als einer der professionellsten Schweizer Hersteller und Lieferanten von CNC-bearbeiteten Teilen in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Wenn Sie maßgeschneiderte Schweizer CNC-bearbeitete Teile im Großhandel verkaufen möchten, können Sie gerne Angebote von unserer Fabrik einholen. Außerdem ist ein OEM- und ODM-Service verfügbar.
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