Präzisions-Drahterodierteile|Kundenspezifische Auftragsfertigung

Kundenspezifische Komponenten, die mittels CNC-Drahterodierbearbeitung (Drahterodieren) für Werkzeuge, Formen, Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Systeme hergestellt werden. Wir verarbeiten gehärtete Werkzeugstähle, Hartmetalle, exotische Legierungen und leitfähige Metalle, die herkömmlichem Fräsen oder Drehen standhalten.

Was wir bearbeiten: Stanz- und Matrizeneinsätze, Extrusionsmatrizen, komplizierte Zahnradprofile, Komponenten für medizinische Geräte, Ausschnitte für Luft- und Raumfahrthalterungen und kundenspezifische Elektroden.

Kernkompetenzen: 4-simultanes Drahtschneiden, mikrofeine Oberflächenbearbeitung (bis zu Ra 0,08 µm), Kegelschneiden bis zu 45 Grad und automatisiertes Drahteinfädeln für unbeaufsichtigte Durchgänge mit mehreren Kavitäten.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich
Material	Hartmetall, Werkzeugstahl (Serie D2, SKD11, CPM), Edelstahl (304, 316, 17-4PH), Titan, Inconel, Kupfer, Messing
Maximale Werkstückgröße	Bis zu 800 x 600 x 400 mm (maschinenabhängig)
Bearbeitungstoleranz	±0,001 mm bis ±0,005 mm
Positionierungsgenauigkeit	±0,0005 mm
Oberflächenrauheit	Ra 0,08 um – Ra 0,8 um
Drahtdurchmesserbereich	0,05 mm – 0,30 mm (Standard: 0,20 mm)
Max. Kegelwinkel	±45 Grad (bei 100 mm Dicke)
Ausrüstung / Prozess	Sodick/Fanuc CNC-Drahterodiermaschine, Tauchspülung, Multi-{0}}Glättungsschneiden

Hauptmerkmale

Maßgenauigkeit im Sub-Mikrometerbereich:Durch die kontinuierliche Rückmeldung der linearen Skala wird sichergestellt, dass kritische Abmessungen auf gehärteten Substraten innerhalb von ±0,001 mm eingehalten werden, ohne dass es zu einer Verformung der Wärmeeinflusszone (HAZ) kommt.

Scharfe Innenecken:Mit 0,05-mm-Draht können Innenradien bis zu r 0,03 mm erreicht werden, wodurch die bei Fräsern erforderliche Hundeknochenentlastung entfällt.

Hartstoffbearbeitung:Direktes Profilieren von bis zu 65 HRC gehärteten Materialien, wodurch die Gefahr einer Verformung nach der Bearbeitung durch Wärmebehandlung entfällt.

Teil-zu-Wiederholbarkeit:Die Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis und die automatische Wiedereinfädelung des Drahtes sorgen für gleichbleibende Schnittparameter bei allen Produktionschargen.

Feine Oberflächenbeschaffenheit:Das Multi-{0}}Skim-Schneiden eliminiert neu gegossene Schichten und erzielt spiegelähnliche Oberflächen (Ra < 0,1 µm), wodurch sekundäre Poliervorgänge von Hand-reduziert werden.

Anwendungen

Werkzeug und Matrize:Stanzmatrizen, progressive Matrizeneinsätze, Hartmetallstempel und pulvermetallurgische Formen, die absolute Passgenauigkeit erfordern.

Luft- und Raumfahrt:Kraftstoffregelventilplatten, Turbinenschaufel-Befestigungskomponenten und Titan-Strukturhalterungen.

Medizinische Geräte:Chirurgische Schnittführungen, orthopädische Implantatkomponenten aus Titan und Mikromechanismen für Diagnoseinstrumente.

Automatisierung und Robotik:Kundenspezifische Greiferbacken, präzise Ausrichtungsscheiben und hoch{0}verschleißende Gleitkomponenten.

Elektronik:Halbleitertestsockel, Steckerformen und Kühlkörper-Extrusionswerkzeuge.

Materialien und Oberflächenveredelungen

Werkzeug- und Gesenkstähle:D2, SKD11, A2, O1, M2, CPM-10 V, CPM-3 V (vorgehärtet oder geglüht).

Hartmetalle:Wolframkarbid (Hartmetallsorten).

Edelstähle:304, 316/316L, 17-4PH, 420F, 440C.

Superlegierungen und Nicht-Eisen:Inconel 718, Monel, Titan (Grad 5 / Ti-6Al-4V), Aluminium (6061, 7075), Phosphorbronze, Messing.

Verfügbare Oberflächenausführungen:As{0}}Schnitt-Drahterodier-Finish (Ra 0,4 – 0,8 µm), Fein{3}}Skim-Finish (Ra 0,1 – 0,3 µm), Mikro-Strahlen (Glasperlen/Keramik), Passivierung (für Edelstahl) und Vorbereitung der PVD-Beschichtung.

Anpassung & OEM

Technische Dateiformate:Akzeptieren Sie 3D-Modelle (STEP, IGES, Parasolid) und 2D-Fertigungszeichnungen (PDF, DXF, DWG) mit expliziten GD&T-Beschriftungen.

Benutzerdefinierte Abmessungen:Streng nach den Druckspezifikationen des Kunden gefertigt; Benutzerdefinierte Dickenprofile und mehrstufige Stufenschnitte werden unterstützt.

Toleranzstufen:Handelsübliche Standardtoleranz (±0,01 mm) oder Präzisionstoleranz im Werkzeugbau (±0,001 mm) gemäß den technischen Anforderungen.

Materialrückverfolgbarkeit:Auf Anfrage werden Mühlentestzertifikate (MTC) zur Überprüfung der Legierungszusammensetzung und -härte bereitgestellt.

Volumenflexibilität:Schnelles Prototyping von 1–5 Teilen bis hin zu kompletten Produktionsläufen von 5000+ Teilen mit geplanten Release-Plänen.

Qualitätskontrolle

Maßprüfung:Hexagon-KMG und optische Profilprojektoren zur komplexen Konturprüfung.

In-Prozessprüfung:Renishaw-Messtaster und Mikroskope von Werkzeugherstellern mit hoher -Vergrößerung zur Überprüfung der Drahtpfadintegrität.

Prüfung der Oberflächenrauheit:Tragbare Oberflächenrauheitsmessgeräte von Mitutoyo zur Messung von Ra, Rz und Rmax.

Härteprüfung:Rockwell- und Vickers-Härteprüfer stellen sicher, dass das Rohmaterial den spezifizierten Wärmebehandlungsstandards entspricht.

Abschlussprüfung:100-prozentige Maßprüfung der funktionskritischen Merkmale (CTF) vor dem Versand, begleitet von einem Inspektionsbericht (CMM-Datenkarte auf Anfrage erhältlich).

Verpackung und Lieferung

Schutzverpackung:Einzelne vakuumversiegelte VCI-Rostschutzbeutel (Volatile Corrosion Inhibitor), -mit Schaumstoff ausgekleidete Fachschalen oder maßgeschneiderte Holzkisten für schwere Werkzeugblöcke.

Chargenidentifizierung:Lasergravierte-Teilenummern, Chargennummern und Hohlraum-IDs auf Teilen oder langlebigen Produktetiketten.

Exportkonformität:ISPM 15-konforme wärmebehandelte Holzverpackung für internationale Luft- und Seefracht.

Standardvorlaufzeit:5 bis 12 Werktage, je nach Geometriekomplexität, Materialverfügbarkeit und Chargenmenge. Beschleunigte Prototyping-Optionen verfügbar.

FAQ

F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Kein strenges MOQ. Wir verarbeiten sowohl Einzelprototypen als auch mittelgroße bis{3}große Stückzahlen.

F: Was ist die engste Toleranz, die Sie dauerhaft einhalten können?

A: Wir halten regelmäßig lineare Toleranzen von ±0,001 mm und Positionstoleranzen innerhalb von 0,003 mm ein, abhängig von der Materialstärke und Stabilität.

F: Welche Dateiformate benötigen Sie für die Angebotserstellung?

A: Bitte stellen Sie eine 2D-PDF-Zeichnung mit expliziten Angaben zu Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit sowie eine 3D-CAD-Datei (STEP oder IGES) bereit.

F: Können gehärtete Materialien direkt bearbeitet werden?

A: Ja. Drahterodieren schneidet elektrisch leitende Materialien unabhängig von ihrer Härte und eliminiert so Verzerrungen nach der Bearbeitung, die durch die Wärmebehandlung verursacht werden.

F: Legen Sie den Sendungen Materialtestberichte bei?

A: Ja. Rohstoffzertifikate (MTC) und Maßkontrollberichte werden auf Anfrage bei der Bestellung zur Verfügung gestellt.