Drahterodiergetriebeteile

Drahterodiergetriebeteile sind kundenspezifisch-gefertigte Präzisionskomponenten, die mittels CNC-Drahterodierbearbeitung hergestellt werden. Diese Teile wurden für anspruchsvolle Antriebssysteme entwickelt und eignen sich für Innenverzahnungen, Außenverzahnungen, Keilverzahnungen, Mikrozahnräder und komplexe Zahnprofile, die herkömmliches Fräsen oder Wälzfräsen nicht effizient oder genau erreichen kann.

Unser hauseigener Fertigungsaufbau integriert Niedergeschwindigkeits-Drahterodieren (LS-WEDM) und Mikro-{3}}EDM-Funktionen und erzielt so feine Oberflächengüten und scharfe Innenecken ohne mechanische Schnittkräfte. Wir unterstützen industrielle Einkäufer von der Prototypenvalidierung bis zur Produktionsskalierung, unterstützt durch eine strenge prozessinterne Maßkontrolle.

Maßgenauigkeit im Sub-Mikrometerbereich:Die kontinuierliche CNC-Pfadsteuerung liefert enge Profiltoleranzen von bis zu +/-0,002 mm (+/-0,00008 Zoll) und gewährleistet so einen präzisen Zahneingriff und minimales Spiel.

Komplexe Geometrie und feine Merkmale:Kann scharfe Innenecken (kleine Eckenradien bis zu 0,03 mm / 0,0012 Zoll), tiefe schmale Schlitze und komplizierte Keilprofile bearbeiten, die mit Standardschneidwerkzeugen nicht erreichbar sind.

Null-Schnittkraft-Beanspruchung:Die berührungslose thermische Erosion eliminiert mechanische Klemmverzerrungen und schützt dünnwandige oder empfindliche Zahnradrohlinge vor Verformung.

Überlegene Chargenwiederholbarkeit:Eine geschlossene-Spannungsregelung und die automatische Drahteinfädelung sorgen für eine identische Ausgabedimension über alle Produktionsläufe hinweg.

Optimierte Oberflächenintegrität:Multi{0}}-Schnittstrategien minimieren die Neugussschicht und die thermisch beeinflusste Zone (HAZ) und bewahren so die strukturelle Integrität vor-gehärteter Legierungen.

Drahterodierte Getriebeteile dienen hoch{0}zuverlässigen Bewegungsübertragungssystemen in regulierten Branchen:

Automobil:Prüfvorrichtungen für den Elektroantriebsstrang, hochpräzise-Getriebeeinstellgetriebe und ABS-Ventilkomponenten.

Medizinisch:Chirurgische Robotik treibt Zahnräder, Infusionspumpenmechanismen und Aktoren für Diagnosegeräte an.

Luft- und Raumfahrt:Aktuatorgetriebekomponenten, Treibstoffkontroll-Mikromechanismen und Avionik-Sensorverbindungen.

Automatisierung:Harmonische Antriebskomponenten, Schalttischgetriebe und hochpräzise-Planetengetriebeteile.

Elektronik:Robotergreifer und Mikro-Schrittantriebsgetriebe für die Halbleiterfertigung.

Industrieausrüstung:Hochleistungs-Instrumentengetriebe, spezielle Nocken für Textilmaschinen und Komponenten für die Messkalibrierung.

Unterstützte Materialien
Werkzeugstähle und legierte Stähle:AISI D2, A2, O1, 4340, 8620 (geliefert in geglühtem oder vor-gehärtetem Zustand bis zu 60+ HRC).

Edelstähle:AISI 304, 316L, 17-4PH, 420.

Superlegierungen und Sondermetalle:Inconel 718, Titan Gr.5 (Ti-6Al-4V), Monel, Messing, Phosphorbronze, Kupfer-Wolfram.

Verfügbare Oberflächenausführungen

• As-bearbeitete Drahtschnittoberfläche (Ra 0,8 bis 1,6 µm / 32 bis 63 µin)
• Spiegel-/Feinfinish durch mehrstufiges Trimmen (Ra 0,1 bis 0,4 µm / 4 bis 16 µin)
• Chemische Vernickelung
• Passivierung (für Edelstahlsorten)
• Koordinierung der Wärmebehandlung (Vakuumhärten, Aufkohlen) über zertifizierte Partner

Wir agieren als direkter Build-{0}}zu--Druckhersteller, der auf OEM-Spezifikationen zugeschnitten ist:

Zeichnungs-/CAD-Dateien:Akzeptieren Sie Formate wie STEP, IGES, DXF, DWG und Parasolid sowie 2D-PDF-Konstruktionszeichnungen mit Angabe kritischer Daten und GD&T.

Benutzerdefinierte Abmessungen:Kundenspezifische Teilkreisdurchmesser, Bohrungsgrößen, Keilnuten und Dickenvariationen werden streng nach Spezifikation gefertigt.

Toleranzanforderungen:Maßgeschneiderte Prozessparameter angepasst an enge {0}Toleranzpassungen (z. B. ISO-Toleranzklassen IT5 bis IT7).

Materialauswahl:Materialzertifizierung (MTR) gemäß ASTM/AISI/DIN-Standards zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und Härte.

Prototyp und Massenproduktion:Flexible Planung für Einzelstück-Prototyping, Pilotläufe (10–50 Stück) und wiederkehrende Massenproduktion.

Jede Produktionscharge wird vor der Verpackung einer Überprüfung unterzogen:

KMG-Inspektion:3D-Koordinatenmessgeräte verifizieren komplexe Zahnradprofile, Teilkreisdurchmesser und Raumkoordinaten.

Maßprüfung:Hochauflösende optische Komparatoren, digitale Mikrometer und Stiftmessgeräte für lineare Abmessungen.

Prüfung der Oberflächenrauheit:Kontaktprofilometer messen die tatsächlichen Ra-Werte an bearbeiteten Zahnflanken.

Materialinspektion:Härteprüfung (Rockwell/Vickers) und eingehende spektrale Materialverifizierung.

Endkontrolle:100 % visuelle und dimensionale Prüfung zur Einhaltung wichtiger Merkmale vor dem Export.

Schutzverpackung:Individuelle Vakuumversiegelung mit VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) und maßgeschneiderten EVA-Schaumstoffschalen, um Stöße oder Oxidation während des Transports zu verhindern.

Chargenidentifizierung:Laser-geätzte Teilenummern, Chargencodes und Materialwärmenummern werden für eine vollständige Rückverfolgbarkeit wie angegeben angebracht.

Exportverpackung:Exportieren Sie -verstärkte Wellpappenkartons oder begasungsfreie-Holzkisten, die den ISPM 15-Standards entsprechen.

Vorlaufzeit:Prototypen werden innerhalb von 5–10 Werktagen geliefert; Geplante Produktionsvorlaufzeiten je nach Volumen und Komplexität.

Um eine genaue und zeitnahe technische Bewertung und ein Angebot zu erhalten, übermitteln Sie bitte die folgenden Angaben über unser RFQ-Formular:
Teilezeichnung:2D-PDF mit vollständigen GD&T- und kritischen Toleranzangaben.

3D-CAD-Datei:STEP- oder IGES-Format.

Materialqualität:Genaue Legierungsspezifikation und Härteanforderungen.

Menge:Prototypenmenge und geschätztes Jahresvolumen.

Oberflächenbeschaffenheit und besondere Anforderungen:Erforderliche Ra-Grenzwerte, Beschichtungs- oder Wärmebehandlungsspezifikationen.

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