Gängige Bearbeitungsmethoden zum Drehen von Wellenteilen

1, Außendrehen
Das Außendrehen ist die gebräuchlichste Methode zum Drehen von Wellenteilen. Das Bearbeitungsprinzip besteht darin, das Werkstück als Spindel auf der Drehmaschine zu verwenden und Schneidwerkzeuge zu verwenden, um den Außendurchmesser des Werkstücks zu drehen und zu schneiden, um den Zweck der Bearbeitung und Formung des Teils zu erreichen. Das Außendrehen kann in drei Phasen unterteilt werden: Schruppdrehen, Halbpräzisionsdrehen und Präzisionsdrehen. Verschiedene Bearbeitungsphasen erfordern die Auswahl unterschiedlicher Werkzeuge und Parameter, um die Bearbeitungsqualität sicherzustellen.
Vorteile: Hohe Präzision des Außenradius und niedrige Kosten.
Nachteile: Beim Außendrehen können nur einfache Wellenteile bearbeitet werden. Wenn komplexe, nicht standardmäßige Strukturen verarbeitet werden müssen, müssen andere Verarbeitungsmethoden verwendet werden.
2, Innenlochbohrung
Beim Bohren von Innenlöchern handelt es sich um eine Methode zur Formung eines Werkstücks durch Drehen eines Drehwerkzeugs im Inneren des Lochs und Abschaben der Lochwand. Die Auswahl und Kombination von Innenlochbohrungen sollte auf Design- und Prozessanforderungen basieren, um den Anforderungen der Bearbeitung unterschiedlicher Lochgrößen und Formen von Werkstücken gerecht zu werden.
Vorteile: Bei komplex geformten Werkstückteilen ist das Innenlochbohren eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden. Es ist möglich, eine Grobbearbeitung innerhalb der Bohrung zu erreichen und dadurch viele Nacharbeitsprozesse einzusparen.
Nachteile: Der Bearbeitungsaufwand beim Innenlochbohren ist relativ hoch und erfordert den Einsatz verschiedener Spezialwerkzeuge wie Spannfutter und Maschinen, was das Auffinden und Spannen des Werkstücks erschwert.
3, Mehrdurchgangsdrehen
Beim Multi-Pass-Drehen handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, die mehrere Drehmethoden kombiniert, um Werkstücke durch unterschiedliche Bearbeitungsstrategien und technische Mittel schrittweise vom Rohling zum Fertigteil zu verarbeiten. Das Mehrdurchgangsdrehen wird im Allgemeinen für die Bearbeitung komplexer Wellenkomponenten wie der Kombination von Außenkreisen, Innenlöchern und Endflächen sowie für Drehvorrichtungen mit horizontaler Achse eingesetzt.
Vorteile: Durch das Mehrdurchgangsdrehen können Außendurchmesser, Innendurchmesser und Stirnfläche getrennt bearbeitet werden, wodurch maximale Bearbeitungsqualität und Effizienz erreicht werden. Es handelt sich um eine relativ effiziente Bearbeitungsmethode.
Nachteile: Der Drehprozess in mehreren Durchgängen ist komplex und erfordert mehrere Sätze von Schneidwerkzeugen und Bearbeitungsgeräten, was zu höheren Kosten führt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Außendrehen, Innenbohren und Mehrdurchgangsdrehen häufig verwendete Bearbeitungsmethoden zum Drehen von Wellenteilen sind. Es ist jedoch notwendig, die geeignete Bearbeitungsmethode basierend auf den Eigenschaften und Bearbeitungsanforderungen verschiedener Werkstücke auszuwählen, um ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Kostenkontrolle sicherzustellen.