Komplexe Präzisionsteile sind CNC unter der professionellen Kontrolle der Programmierung, der Verwendung von Computerprogrammen, gemäß den genauen Spezifikationen der sorgfältig produzierten Teile. Der Prozess ist universell und kann eine Vielzahl geometrischer Formen erzeugen. Wenn Sie Komponenten durch CNC -Präzisionsbearbeitung herstellen möchten, hilft die folgende Anleitung.
Vor der Herstellung von Teilen mit verschiedenen geometrischen Formen ist die Notwendigkeit von CAD\/CAM -Programmen zur Erstellung von Blaupausen unvermeidlich. Diese Programme erzeugen komplexe 3D -Konturen, die genau bearbeitet werden, um das gewünschte Produkt von einer professionellen Maschine zu replizieren.
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Wie macht CNC Präzisionsteile?
Design und Programmierung
Zeichnen Sie das 3D -Modell des Teils über die CAD -Designsoftware, um die Größe und Struktur zu klären. CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) wandelt das CAD-Modell in ein G-Code-Programm um, das von der Maschine erkannt wird, wodurch der Werkzeugpfad, Schnittparameter (Geschwindigkeit, Futterrate, Schnitttiefe) und Werkzeugauswahl eingestellt werden.
Maschinenmaschinenvorbereitung
Wählen Sie Mahlschneider, Bohrer und andere Werkzeuge gemäß den Anforderungen der Bearbeitungszeichnungen in die Werkzeugbibliothek oder Spindel aus. Sichern Sie das Werkstück und verwenden Sie eine Klemme, um das leere Material (Metall, Kunststoff usw.) mit einer Klemme (z. B. Schraubstocker, Klemmplatte) fest auf den Arbeitstisch zu klemmen. Stellen Sie nach dem Einstellen des Koordinatensystems das Werkzeug ein und kalibrieren Sie die Maschine.
Programmdebuggen und Überprüfung
Geben Sie das Programm ein, importieren Sie den G -Code in das CNC -Steuerungssystem und führen Sie Simulationslauf durch. Führen Sie das Programm praktisch im Steuerungssystem aus, um zu überprüfen, ob das Tool -Pfad kollidiert oder überschreitet. Trocknen Sie das Programm, das Programm leer oder testen Sie mit alternativen Materialien, um den Bearbeitungsweg und die Abmessungen zu überprüfen.
formelle Verarbeitungsteile
Das Betriebsprogramm wird gestartet und die Maschine führt automatisch Schneiden aus (Mahlen, Drehen, Bohrungen usw.). Und Echtzeitüberwachung, beobachten Sie den Schneidzustand, überwachen Sie abnormales Rauschen oder Vibrationen und machen Sie zeitnahe Einstellungsparameter. Überprüfen Sie die Werkzeugkleidung und ersetzen Sie gegebenenfalls.
Nachbearbeitung und Testteile
Entfernen Sie das Werkstück nach der Bearbeitung und stoppen Sie die Präzisionsteile der CNC -Bearbeitung. Entfernen Sie scharfe Kantengrüns, sauberes Oberflächenöl oder Trümmer. Verwenden Sie Bremssattel und Mikrometer, um wichtige Abmessungen zu erkennen. Die Koordinatenmessmaschine (CMM) führt eine hohe Präzisionsform und Positionstoleranzinspektion durch.
Wartung und Optimierung von Werkzeugmaschine
Werkzeugmaschinen erfordern regelmäßige vorbeugende Wartung wie Reinigungschips, Schmierhandbuchschienen, Überprüfung der Spindelgenauigkeit, Gewährleistung der Gerätestabilität und Anpassung von Schneidparametern oder Werkzeugpfaden basierend auf Bearbeitungsergebnissen, um die Effizienz und Qualität zu verbessern.
Welche Materialien eignen sich für CNC -Präzisionsbearbeitung?
CNC -Bearbeitungsteile können aus einer Vielzahl von Materialien ausgewählt werden
Edelstahl Polycarbonat (PC)
Bronze Polyurethan Gummi (ur)
Messing Polyamid (PA)
Meißelwerkzeugstahl Acrylnitril Butadiene Styrol (ABS)
einfacher Kohlenstoffstahl Polymethylmethacrylat (PMMA)
Aluminium Glasfaser
CNC -Präzisionsteileverarbeitungsanwendungen?
Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird zur Herstellung hochpräziser, hochtemperaturlicher Komponenten wie Motorteile und Fahrwerk verwendet;
Automobilherstellungsindustrie: Produktion von hochfesten, komplexen Strukturteilen wie Getriebegrad, Motorzylinderblock;
Branche der Medizinprodukte: Anpassende Implantate (z.
Elektronisches Kommunikationsfeld: Verarbeitung von Miniaturanschlüssen, Wärmeableitungsmodulen und anderen miniaturisierten, mit hohen Zuverlässigkeitskomponenten;
Energieausrüstungsindustrie: Herstellung von Kernkraft-\/Windkraft -Kernkomponenten (z. B. Turbinenblätter), um den Bedürfnissen von Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit unter extremen Bedingungen gerecht zu werden.
Präzisionsinstrument und Halbleiterindustrie: Produktion von Lithografie -Maschinenführerschienen, nanoskalige Präzisionsgeräte.
Warum CNC -Bearbeitungsgenauigkeitsteile wählen?
Komplexe geometrische Formung: Fünf-Achsen-Bindungsbearbeitungslaufrad und andere komplexe Strukturen
Materialvielfalt: Unterstützen
Schnellprototyping: 24 Stunden vom Design bis zum fertigen Produkt
Rückverfolgbarkeit: Digitale Aufzeichnung aller Verarbeitungsparameter
Integration der Oberflächenbehandlung: Unterstützt 20+ Nachbehandlungsprozesse wie anodische Oxidation\/Nickelbeschichtung
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