CNC-gebohrte Platten

Präzise-bearbeitete flache Komponenten mit exakten Lochmustern, engen Positionstoleranzen und kundenspezifischen Konturen für Industriemaschinen, Automatisierung und Werkzeugbaugruppen. Streng nach den technischen Zeichnungen des Kunden gebaut.

Bei CNC-gebohrten Platten handelt es sich um kundenspezifische flache Komponenten, die aus massivem Metall oder technischem Kunststoff gefertigt werden und hauptsächlich für die Strukturmontage, die präzise Montage von Vorrichtungen und Vorrichtungen, mechanische Schnittstellenbasen und Wärmeableitungsplatten verwendet werden.

Unsere hauseigene Fertigungsinfrastruktur-kombiniert hoch{2}steife 3-- und 5{6-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentren, die mit Hochgeschwindigkeitsspindeln und linearer Skalenrückführung ausgestattet sind-und verarbeitet Stahl, Aluminium, Edelstahl und technische Kunststoffe. Wir führen Primärfräsen, Konturprofilierung, Tieflochbohren, Senken, Senken und Gewindeschneiden in Einzelaufspannung oder optimierten Mehrachsenoperationen durch. Dieser Aufbau gewährleistet eine absolute geometrische Ausrichtung zwischen äußeren Grenzen und inneren Lochkoordinaten und integriert gleichzeitig Spannungsentlastungsprotokolle, um thermische Verformungen in dünnwandigen oder asymmetrischen Plattengeometrien zu minimieren.

Positionsgenauigkeit:Die Mehrachsen-CNC-Programmierung steuert die Lochmittenpositionen innerhalb von +/- 0.01 mm und eliminiert so kumulative Ausrichtungsfehler in komplexen Befestigungsanordnungen.

Enge Toleranzen:Lineare Abmessungen und Plattendickentoleranzen werden für kritische Steckschnittstellen auf +/- 0.005 mm beschränkt.

Komplexe Geometrie:Führt mehrstufiges Taschenfräsen, Senkungen, Fasen, metrisches/zölliges Gewindeschneiden und asymmetrische Außenkonturen in einer einzigen Spanneinrichtung aus.

Oberflächenqualität:Die Optimierung des Werkzeugwegs und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sorgen für gratfreie Lochaustritte, saubere Gewindeflanken und eine kontrollierte Oberflächenrauheit.

Chargenwiederholbarkeit:Automatisierter Werkzeugwechsel und starre Spannvorrichtungen sorgen für eine konsistente Teilekonformität von der ersten Komponente bis zum Ende eines Produktionslaufs.

Automatisierung und Robotik:Endeffektor-Montageplatten, modulare Vorrichtungsbasen, pneumatische Aktuatorhalterungen und Transferleitungsschienen.

Luft- und Raumfahrt:Leichte Strukturmontageplatten, Aktuatorschnittstellenplatten und interne Avionikhalterungen.

Medizinische Ausrüstung:Chirurgische Positionierungsrahmen, Strukturplatten für diagnostische Bildgebungsgeräte und Unterbaugruppen für Flüssigkeitsverteiler.

Automobil:Schweißvorrichtungen für Montagelinien, Trägerplatten für Stanzwerkzeuge und Montageplatten für Antriebsstrangprüfstände.

Industrieausrüstung:Hochleistungs-Hydraulikventil-Unterplatten-, Getriebegehäuseplatten und Stützbetten für industrielle Laserschneider.

Materialoptionen
Aluminiumlegierungen:6061-T6, 7075-T6, 5083

Edelstähle:304/304L, 316/316L, 17-4PH

Kohlenstoff- und legierte Stähle:1045, 4140, Q235B, 40Cr

Technische Kunststoffe:POM (Delrin), PEEK, Nylon, PTFE

Oberflächenbeschaffenheit
Eloxieren (Hartbeschichtung Typ II und Typ III):Erhältlich in transparent, schwarz, rot oder kundenspezifischen Farben für Aluminium-Korrosionsbeständigkeit und Verschleißminderung.

Chemische Konversionsbeschichtung (Alodine / SurTec 650):Leitfähiger Korrosionsschutz für Luftfahrt- und Elektronikteile aus Aluminium.

Passivierung und Elektropolieren:Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und chemische Inertheit für 300-Serien und ausscheidungsgehärtete Edelstähle.

Schwarzoxid:Chemisch-thermische Konversionsbeschichtung für Kohlenstoffstahlplatten zur Reduzierung der Lichtreflexion und für leichte Korrosionsbeständigkeit.

Strahlen:Glasperlen- oder Aluminiumoxidstrahlen für gleichmäßig matte Oberflächenstruktur und Spannungsabbau.

Zeichnungs-/CAD-Dateien:Wir verarbeiten STEP-, IGES-, DXF-, PDF- und SolidWorks-native Dateien.{0}}D-Zeichnungen sind für kritische Toleranzangaben, Oberflächenbeschaffenheitsmarkierungen und Gewindespezifikationen erforderlich.

Benutzerdefinierte Abmessungen:Platten, die nach exakten kundenspezifischen Grundrissen, Dickenspezifikationen und unregelmäßigen Umfangsgeometrien bearbeitet werden.

Toleranzanforderungen:Es gelten standardmäßige Industrietoleranzen, es sei denn, im Bauplan sind bestimmte enge Grenzwerte (+/- 0.005 mm) oder Angaben zur geometrischen Bemaßung und Toleranz (GD&T) definiert.

Materialauswahl:Vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials mit Werksprüfzertifikaten (MTC), die auf Anfrage entsprechend den Industriestandards (ASTM, DIN, JIS) bereitgestellt werden.

Prototyp und Massenproduktion:Flexibler Arbeitsablauf, der einzelne-funktionelle Prototypen bis hin zu mittleren-Produktionschargen (10 bis 5.000 Einheiten) unterstützt.

KMG-Inspektion:Automatisierte Koordinatenmessmaschinenverifizierung zur Überprüfung der wahren Position, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Lochkoordinaten.

Maßprüfung:Messschieber, Mikrometer, Stiftlehren, Gewindelehrdorne und Höhenlehren für die -Prozess- und Endüberprüfung.

Prüfung der Oberflächenrauheit:Kontaktprofilometermessungen zur Überprüfung spezifizierter Ra-Werte auf bearbeiteten Flächen und Lochinnenseiten.

Materialinspektion:Überprüfung des eingehenden Rohmaterials mittels Spektralanalyse und Prüfung der physikalischen Abmessungen anhand von Mühlenzertifikaten.

Endkontrolle:100 % visuelle und maßliche Prüfung kritischer Merkmale vor dem Verpacken, um die Einhaltung der vom Kunden-genehmigten Prüfblätter sicherzustellen (Erstmusterprüfbericht / PPAP Level 3 auf Anfrage erhältlich).

Schutzverpackung:Individuelle VCI-Rostschutzverpackung (Volatile Corrosion Inhibitor) für Stahlteile; Schaumtrennschichten für präzisionsbearbeitetes Aluminium und bearbeitete Oberflächen.

Chargenidentifizierung:Barcode-Teileetiketten, Materialchargennummern und Bestellnummernmarkierungen, die auf der Außenverpackung angebracht sind.

Exportverpackung:ISPM 15-konforme begaste Holzkisten oder robuste-doppelwandige, verstärkte Wellpappenkartons für den internationalen Transport.

Vorlaufzeit:7 bis 15 Werktage für Standardprototypen und Kleinserien; Zeitplan nach Prüfung der Zeichnung bestätigt.

Um ein genaues und schnelles technisches Angebot zu erhalten, senden Sie bitte Ihr technisches Paket per E-Mail mit folgendem Inhalt:

Teilezeichnung:PDF-Format mit kritischen Abmessungen, Toleranzangaben und Gewindenotizen.

3D-CAD-Datei:STEP- oder IGES-Format zur Programmierung und Volumenberechnung.

Materialspezifikation:Spezifische Legierungssorte (z. B. Al 6061-T6, SS 304).

Benötigte Menge:Prototypenmenge und erwartetes Jahresvolumen.

Oberflächenbeschaffenheit und Sekundärprozesse:Galvanisierungs-, Eloxierungs- oder spezielle Markierungsanforderungen.

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