Der Unterschied zwischen Drehprozess und Fräsprozess

1. Erzeugte Oberflächen und Merkmale: Durch Drehen werden hauptsächlich zylindrische oder konische Oberflächen erzeugt, unabhängig von der Form des Rohmaterials. Alle während dieses Prozesses erzeugten Merkmale müssen rotationssymmetrisch sein. Normalerweise können damit achsensymmetrische Teile wie zylindrische oder konische Wellen, abgestufte Wellen, konische Objekte hergestellt, der Innendurchmesser von Löchern vergrößert (ohne Löcher zu erzeugen), zylindrische Nuten geschnitten usw. werden. Im Gegensatz dazu kann Fräsen zum Erzeugen verwendet werden Flächen in jeder Richtung der Ebene sowie Konturflächen. Beim Fräsen trifft man häufig auf Merkmale wie Schlitze, Schlüssellöcher, Nuten, Wände, Rippen und Stegbleche.
2. Für den Betrieb verwendete Werkzeugmaschinen: Im Bereich der Metallzerspanung sind Werkzeugmaschinen eine spezielle Art mechanischer Ausrüstung, die unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge an verschiedenen Werkzeugmaschinen durchführt; Einige Werkzeugmaschinen können jedoch auch viele ähnliche Vorgänge ausführen. Der Drehvorgang wird in einer multifunktionalen Werkzeugmaschine namens Drehmaschine durchgeführt. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um eine Werkzeugmaschine mit horizontaler Achse (die Spindel ist horizontal); Es können aber auch Vertikaldrehmaschinen, insbesondere Tischdrehmaschinen, eingesetzt werden. Der Fräsvorgang erfolgt auf einer CNC-Fräsmaschine, die über eine vertikale Achse oder eine horizontale Achse verfügen kann (beide sind üblich).
3. Einpunkt- und Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge: Schneidwerkzeuge (oder Werkzeuge) dürfen nur eine oder mehrere aktive Schneidkanten enthalten, die während des Bearbeitungsprozesses an Materialabtragsvorgängen teilnehmen können. Entsprechend der Anzahl der Schneidkanten können Schneidwerkzeuge in Ein-Punkt-Werkzeuge oder Mehr-Punkt-Werkzeuge unterteilt werden. Verwenden Sie für Dreharbeiten ein Einschneidewerkzeug. Es verfügt also nur über eine Hauptschneide, die aktiv am Scheren bzw. Materialabtrag teilnehmen kann. Im Gegenteil, Fräser können Dutzende von Schneidkanten enthalten, manchmal sogar mehr. Offensichtlich handelt es sich um ein Mehrschneidenwerkzeug, da mehr als eine Schneidkante gleichzeitig Material schneidet oder abträgt.
4. Schneidbewegung und Vorschubbewegung: Es gibt zwei Relativbewegungen zwischen Werkstück und Werkzeug, deren gleichzeitige Wirkung das Schneiden der Materialschicht des Werkstücks bewirkt. Diese beiden Bewegungen werden als Primärbewegungen bezeichnet, da sie den größten Teil der Schneidkraft absorbieren. Allerdings kann es aufgrund der zu erzeugenden Merkmale oder Oberflächen zu weiteren Sekundärbewegungen kommen. Die Funktion einer Werkzeugmaschine besteht darin, diese Relativbewegung in der erwarteten Richtung mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit auszuführen.
Beim Drehvorgang sorgt das mit einer festen Schnittgeschwindigkeit rotierende Werkstück tatsächlich für die erforderliche Schnittbewegung, während die Bewegung des Werkzeughalters (auf dem das Werkzeug fest montiert ist) für die erforderliche Vorschubbewegung sorgt. In der Frästechnik ist das Gegenteil der Fall: Die Schnittbewegung erfolgt durch das rotierende Werkzeug mit einer festen Geschwindigkeit, während die Vorschubbewegung durch die Bewegung des Arbeitstisches (auf dem das Werkstück montiert ist) erfolgt.