Im Bereich der mechanischen Herstellung bestimmt die dimensionale Genauigkeit von Teilen direkt die Qualität und Leistung der Produkte. Das GO\/No-Go-Gauge (auch als Grenzmessgerät bezeichnet) dieses scheinbar einfache Werkzeug ist genau der Standard, der in der industriellen Produktion verwendet wird, um die Qualifikation der Teilabmessungen zu gewährleisten. Bei der Durchführung einer "geraden Gewindeverarbeitung" von Verstärkungsstäben in der Ingenieurbranche wird die GO\/No-Go-Anzeige auch häufig verwendet, um die Qualität zu überprüfen. Also, was sind die Go\/No-Go-Anzeige und wie wird es verwendet?
Allgemeiner Überblick über Stangen und Stoppstangen
Der Messgerät und der Stoppmessgerät sind zwei häufige Arten von Grenzmessgeräten, die bei der mechanischen Herstellung und Inspektion verwendet werden und unter die Kategorie der Präzisionsmesswerkzeuge fallen. Sie sind basierend auf dem Taylor -Prinzip ausgelegt und werden verwendet, um schnell zu testen, ob die Abmessungen des Werkstücks innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs liegen, ohne dass bestimmte Werte gelesen werden müssen.
Die GO -Anzeige ist ein Messwerkzeug, mit dem die minimale dimensionale Größe eines Werkstücks (dh die minimale Größe eines Lochs oder die maximale Größe einer Achse) überprüft wird. Wenn die GO -Anzeige reibungslos durchlaufen oder in das Werkstück passen kann, zeigt dies an, dass die Werkstückgröße mindestens den minimalen Dimensionsgrößenanforderungen erfüllt hat.
Eine Stoppmesser (No-Go-Messgerät) ist ein Messwerkzeug, mit dem die maximale dimensionale Größe eines Werkstücks (entweder die maximale Größe eines Lochs oder die minimale Größe einer Achse) überprüft wird. Ein qualifiziertes Werkstück sollte in der Lage sein, zu verhindern, dass die Stoppmesser durchlaufen oder eintritt. Wenn das Stoppmessgerät durchlaufen kann, zeigt sie an, dass die Werkstückgröße den maximal zulässigen Wert überschritten hat.
Die Arbeitsprinzipien des Messgeräts und der Stop -Anzeige
Die Gestaltung des Messgeräts und der Stoppmessgerät basieren auf dem Prinzip der Beurteilung anhand der Grenzabmessungen:
Das Messgerät sollte als Vollbildmessgerät ausgelegt werden, was bedeutet, dass seine Messfläche die gleiche vollständige Form wie das gemessene Element (z. B. zylindrisch oder rechteckig) haben sollte, und ihre Länge sollte gleich der Paarungslänge sein, die zur Steuerung der tatsächlichen Größe des Werkstücks verwendet wird.
Das Messgerät sollte als Zwei-Punkte-Messgerät ausgelegt werden, um die tatsächliche Größe des Werkstücks zu kontrollieren. Bei Lochmessgeräten sind sie normalerweise flach; Bei Wellenmessgeräten befinden sie sich normalerweise in Form von Chuck -Messgeräten.
Dieses Design stellt sicher, dass der Messgeräusch die Gesamtfehler des Werkstücks (z. B. Formfehler und dimensionale Fehler) umfassend testen kann, während sich die Stoppregel auf das Testen der lokalen tatsächlichen Dimensionen konzentriert.
Arten von Messblöcken und Stoppblöcken
1. Umdrehen der Steckdose
Allgemeine Regel:Das Go-Ende des Steckermessers simuliert den Einfügungsverfahren des Paarungsteils;
Messgerät:Für das Stop -Ende des Steckermessers muss nur der lokale Teil der Lochgröße, die den Standard überschreitet, untersucht werden.
2. Thread Ring Messgerät
Allgemeine Regel:Muss den Schaft vollständig bedecken;
Messgerät:Überprüft nur, ob der Wellendurchmesser zu klein ist.
Die Nutzungsmethoden des Messgeräts und der Stop -Messgerät
Betriebsschritte (das Erkennungsloch als Beispiel)
1. Verwenden der Messdose:
Setzen Sie das verjüngte Ende der Steckdose vertikal in das Loch ein. Verwenden Sie nur den Selbstgewicht oder einen leichten Druck (schlagen Sie nicht gewaltsam). Wenn das sich verjüngte Ende die gesamte Länge des Lochs auf natürliche Weise durchlaufen kann, ist der Lochdurchmesser nicht geringer als die untere Grenze;
2. Mit Messblöcken:
Setzen Sie das Stoppende des Steckermessers in das Loch ein. Wenn der Messeblock nicht mehr als {1-2 mm über das Loch hinaus erweitern kann (der spezifische Standard hängt von den Vorschriften der Industrie ab), überschreitet der Lochdurchmesser die Obergrenze nicht.
Beispiel:
Ein Loch mit einer Apertur, die als "φ10H7" gekennzeichnet ist (Toleranzbereich: φ10. 000 - 10. 015mm):
Der Durchmesser des Messgeräts ist mit 10. 000 mm (minimale Blende) ausgelegt. Wenn der Messeblock in das Loch eingefügt werden kann, zeigt dies an, dass das Loch nicht kleiner als die Untergrenze ist.
Der Durchmesser des Stoppmessers ist mit 10,015 mm (maximale Blende) ausgelegt. Wenn die Stoppmessstock nicht eingefügt werden kann, zeigt er an, dass das Loch die Obergrenze nicht überschreitet.
Die Anzeige und der Stecker sind komplementäre Werkzeuge in herkömmlichen Herstellungsprozessen. Das Messgerät hilft dabei, den grundlegenden Rahmen und die Anteile des Designs zu bestimmen, während der Stecker die Standardisierung und Stabilität der detaillierten Abmessungen sicherstellt. Die korrekte und standardisierte Verwendung des Messgeräts und der Stecker ist eine der Schlüsselmethoden, um die Austauschbarkeit und Montagequalität mechanischer Teile zu gewährleisten.
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