Aluminiumlegierung ist aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung zum bevorzugten Material für die Herstellung hochpräziser Hardwarekomponenten geworden und wird in vielen Bereichen wie Automobilherstellung und elektronischen Geräten häufig verwendet. Für Fabriken, die mit der externen Verarbeitung von Hardwarekomponenten mit hoher Präzision, Präzisionsautomatisierung und Präzisionsmechanikteilen beteiligt sind, ist das Beherrschen des professionellen Wissens und der Fähigkeiten der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Produkte. Dieser Artikel wird sich tief in alle Aspekte der Verarbeitung von Aluminiumlegiermaterial befassen.
Was ist Aluminium?
Aluminiumlegierung ist ein metallisches Material, das durch Hinzufügen von Legierungselementen wie Kupfer (Cu), Magnesium (Mg), Silicon (Si), Zink (Zn) und Mangan (Mn) zum Aluminium (Al) als Basismaterial (Bilanzierung für mehr als 90%) und dann durch Prozesse wie das Smeln und die Wärme und die Hitzebehandlung hinzugefügt wird. Der Kernvorteil liegt in der perfekten Kombination aus Leichtgewicht (Dichte 2,7 g/cm³) und hoher Festigkeit (Zugfestigkeit von bis zu 700 mPa).
Aluminiumlegierungen verschiedener Serien weisen aufgrund der unterschiedlichen Typen und Inhalte von hinzugefügten Legierungselementen signifikante Leistungsunterschiede auf. Zum Beispiel hat 6061 Aluminiumlegierung, die Magnesium- und Siliziumelemente enthält, mittelfest, eine gute Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig bei der Verarbeitung von Halbleiterausrüstung verwendet, strukturelle Komponenten, Automobilteile usw. 7075 Aluminum-Legierungs-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Alumin-Aluminien und -starken. Stellen Sie Komponenten her, die hoher Belastung standhalten können.
Vorbereitungen vor der Verarbeitung von Aluminiumlegierung
Materialauswahl und -inspektion
Wählen Sie das entsprechende Material für die Aluminiumlegierung anhand der spezifischen Verarbeitungsanforderungen aus. Nachdem die Materialien ausgewählt wurden, folgen Sie dem Inspektionsprozess strikt, um zu überprüfen, ob Fehler wie Risse, Blasen und Sandlöcher beim Erscheinungsbild der Materialien vorhanden sind. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Spezifikationen und Abmessungen der Materialien den Standards entsprechen, um die zuverlässige Qualität der Materialien zu gewährleisten.
Die Anpassung von Verarbeitungsgeräten und Schneidwerkzeugen
Die Verarbeitung von Aluminiumlegierung hat besondere Anforderungen an Geräte und Werkzeuge. Die Verarbeitungsgeräte müssen eine gute Starrheit und Stabilität aufweisen, um mit der Schneidkraft und Vibration umzugehen, die während der Aluminiumlegierungsprozess auftreten kann. Beispielsweise können hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz sicherstellen. In Bezug auf Schneidwerkzeuge ist es anfällig, sich am Werkzeug zu halten, da es relativ weich ist, da es relativ weich ist. Daher sollten scharfe und kräftig-resistente Werkzeuge ausgewählt werden, wie Carbid-Werkzeuge und Keramikwerkzeuge. Die Geometrie des Schneidwerkzeugs muss auch sorgfältig gestaltet werden. Angemessener Rechenwinkel, Reliefwinkel und Schneidkantenradius können die Schneidkraft effektiv verringern und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessern.
Formulierung der Prozessplanung
Es ist von entscheidender Bedeutung, einen detaillierten und wissenschaftlichen Prozessplan vor der formalen Verarbeitung zu formulieren. Klären Sie die Verarbeitungsschritte, einschließlich der Abfolge jedes Prozesses wie Schneiden, Mahlen, Drehen, Bohren und Klopfen; Setzen Sie vernünftigerweise Verarbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Die Optimierung dieser Parameter wirkt sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität aus. Zum Beispiel kann beim Mahlen von Aluminiumlegierungen eine höhere Schnittgeschwindigkeit die Verarbeitungseffizienz verbessern. Es ist jedoch erforderlich, die Futterrate gut zu kontrollieren, um die durch übermäßig hohe Schnitttemperaturen verursachte Materialverformung zu verhindern.
Aluminiumlegierungsverarbeitungstechnologie
elektrischer Entladungsdraht - Schneiden
Sowohl die langsamen Drahtschneidemittel- als auch die mittelgroßen Drahtschneidemittel der Aluminiumlegierung gehören zur precision elektrischen Entladungsdrahtabschneidetechnologie.
Langsames Drahtschnitt (Präzision zuerst):Es verwendet Messingelektrodenkabel mit einem Durchmesser von {{0}}. 02-0. Durch mehrere Schnitte (raues Schneiden +3-5 feine Refinanzierungen) wird eine Genauigkeit von ± 0.
Mittlerer Drahtschnitt (Effizienzbalance):Mit wiederverwendbarem Molybdän-Draht zur bidirektionalen Draht-Fütterung in Kombination mit hoher Frequenzstromversorgung und Emulsionskühlung beträgt die einzelne Schneidgenauigkeit ± 0. 01mm und die Oberfläche ist ra1.6μm. Durch das intelligente Steuerungssystem zur Optimierung der Entladungsparameter berücksichtigt es sowohl Kosten als auch Qualität. Es wird häufig bei der Batch -Verarbeitung von Automobilteilen und der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie usw. verwendet.
Fräsprozess
Illing ist ein häufig verwendeter Bildungsprozess bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierung. Im Fräsenprozess ist die Auswahl des geeigneten Frässeros von entscheidender Bedeutung. Nach der Verarbeitungsform und den Anforderungen können Endmühlen, Gesichtsmühlen, Ball-End-Mühlen usw. ausgewählt werden. Um das Werkzeug zu reduzieren, das das Phänomen von Aluminiumlegierungsmaterialien während des Mahlens steckt, sollten Fräsenschneider mit größeren Rechenwinkel und scharfen Schneidkanten eingesetzt werden, und die Mahlparameter sollten vernünftig eingestellt werden. Im Allgemeinen kann eine höhere Mahlgeschwindigkeit und eine mittelschwere Futterrate eine bessere Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche erreichen.
Darüber hinaus sollte während des Fräserprozesses das Schneiden von Flüssigkeit vollständig genutzt werden, um die Zwecke der Kühlung, Schmierung und der Entfernung von Chips zu servieren. Die Auswahl der Schneidflüssigkeit sollte basierend auf den Anforderungen an die Aluminiumlegierung und Verarbeitungsanforderungen ermittelt werden. Zum Beispiel hat Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis eine ausgezeichnete Kühlleistung und eignet sich zum Hochgeschwindigkeitsmahlen. Schneidflüssigkeit auf Ölbasis hat eine gute Schmierigkeit und kann das Oberflächenfinish der verarbeiteten Oberfläche verbessern.
Bohrprozess
Beim Bohren von Löcher in Aluminiumlegierungen sind Probleme wie vergrößerte Lochdurchmesser und raue Lochwände anfällig für die Auftreten. Um diese Probleme zu lösen, muss das entsprechende Bohrbit ausgewählt werden, z. Bei der Einstellung von Bohrparametern sollte eine höhere Rotationsgeschwindigkeit und eine geringere Futterrate eingesetzt werden, um den Verschleiß des Bohrers und die Rauheit der Lochwand zu verringern. Um die Schnitttemperatur zu reduzieren und die Qualität des Lochs zu verbessern, muss zum Abkühlen und Schmieren geschnitten werden.
Während des Bohrprozesses sollte auch dem Schleifen und der Entfernung des Bohrers die Aufmerksamkeit geschenkt werden. Das regelmäßige Mahlen des Bohrbits, um die Schneiderei scharfen zu halten, kann die Effizienz und Qualität des Bohrers verbessern. Löschen Sie die Chips im Loch rechtzeitig, um die Blockierung von Chips zu verhindern, und beeinflussen Sie die Bohrgenauigkeit.
Drehungsprozess
Aluminiumlegierung kann verwendet werden, um Teile durch Drehen und Rotationsverarbeitung zu bilden, und wird bei der Verarbeitung von Wellen- und Scheibenteilen weit verbreitet. Dieser Prozess erfordert die Auswahl hochpräziser CNC-Drehungen. Mit ihrer ausgezeichneten dynamischen Leistung und ihrer breiten Geschwindigkeitsanpassungsbereich sorgen sie für die Drehgenauigkeit und Effizienz. In Bezug auf Schneidwerkzeuge werden Carbid -Werkzeuge und beschichtete Werkzeuge bevorzugt. Eine angemessene Gestaltung der geometrischen Winkel der Schneidwerkzeuge kann den Verarbeitungseffekt effektiv verbessern. Bei der Einstellung von Drehparametern werden die höhere Schnittgeschwindigkeit, die entsprechende Vorschubrate und die Schnitttiefe miteinander koordiniert, um die Verarbeitungseffizienz und -qualität auszugleichen. Während des Prozesses wird die Schneidflüssigkeit zum Abkühlen und Schmieren vollständig genutzt, das Design der Chip -Breaking -Rille wird optimiert und die Entfernung von Chips erfolgt, um eine reibungslose Verarbeitung zu gewährleisten. Diese Probleme werden aufgrund häufiger Probleme wie Oberflächenrauheit, dimensionaler Abweichung und Vibration angesprochen, indem sie die Parameter, die Aufrechterhaltung von Geräten und die Optimierung der Klemme anpassen und damit die Verarbeitung hochwertiger Aluminium-Legierungsteile erreichen.
Tippenprozess
Das Tippen auf die Aluminiumlegierung ist relativ schwierig. Aufgrund des weichen Materials sind Probleme wie Tap Breakage und Fadenabfall anfällig für eintreten. Daher ist es notwendig, TAPS auszuwählen, die speziell für das Tippen auf Aluminiumlegierungen ausgelegt sind. Ihr Material ist in der Regel Hochleistungsstahl mit Hochleistungsstahl und sie haben ein spezielles Rillendesign, um die Entfernung der Chip zu erleichtern. Beim Tippen muss die Klopfgeschwindigkeit streng gesteuert werden. Im Allgemeinen wird eine niedrigere Rotationsgeschwindigkeit übernommen, und gleichzeitig wird ein geeignetes Klopföl verwendet, um die Schmierleistung zu verbessern und die Reibung zwischen dem Wasserhahn und dem Werkstück zu verringern.
Stellen Sie vor dem Tippen sicher, dass die Größe des unteren Lochs genau ist. Der Durchmesser des unteren Lochs sollte basierend auf der Gewindespezifikation und den Eigenschaften des Aluminiumlegierungsmaterials vernünftigerweise ausgewählt werden. Achten Sie außerdem während des Klopfprozesses auf die Vertikalität des Hahns, um das Neigung des Fadens zu vermeiden.
Qualitätskontrolle bei der Verarbeitung von Aluminiumteilen
Kontrolldimensionsgenauigkeit
Während der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen wird die dimensionale Genauigkeit durch mehrere Faktoren beeinflusst, wie z. B. Werkzeugverschleiß, Verformung der Werkstücke, die durch Schneidkraft verursacht werden, und die Genauigkeit der Ausrüstung. Um eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten, sollten die Schneidwerkzeuge regelmäßig geprüft und ersetzt werden, um den Verschleiß der Werkzeuge rechtzeitig auszugleichen. Optimieren Sie die Verarbeitungsparameter, verringern Sie die Schnittkraft und senken Sie das Risiko einer Verformung der Werkstücks. In der Zwischenzeit sollten regelmäßige Präzisionserkennung und Kalibrierung von Verarbeitungsgeräten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem guten Betriebszustand ist. Hochvorbereitete Messinstrumente wie Drei-Koordinaten-Messgeräte werden verwendet, um die Abmessungen der verarbeiteten Werkstücke zu messen und dimensionale Abweichungen unverzüglich zu identifizieren und zu korrigieren.
Kontrolloberflächenqualität
Die Oberflächenqualität der Verarbeitung von Aluminiumlegierung umfasst Aspekte wie Oberflächenrauheit, Oberflächenkratzer und Verformung. Durch rationales Auswählen von Werkzeugen und Schnittparametern, wie z. B. die angemessene Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit, die Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit und die Auswahl der entsprechenden Werkzeuggeometrie kann die Oberflächenrauheit verringert werden. Während der Verarbeitung ist es notwendig, die Verarbeitungsumgebung sauber zu halten, um zu verhindern, dass Verunreinigungen an der Oberfläche des Werkstücks kratzen. Vermeiden Sie übermäßige Schneidkraft und Schneiden von Wärme, um die Verformung der Werkstücks zu verringern. Eine angemessene Nachbehandlung der verarbeiteten Oberfläche wie Polieren und Sandstrahlen kann die Oberflächenqualität weiter verbessern.
Qualitätsinspektion
Für einige Aluminiumlegierungsprodukte mit hoher Qualitätsanforderungen ist während des Produktionsprozesses im Workshop eine Qualitätsprüfung erforderlich, wobei dreidimensionale Inspektionsgeräte, zweidimensionale Inspektionsgeräte, Bremssättel und andere Inspektionsgeräte verwendet werden. Durch diese Erkennungsmethoden können Produkte mit internen Defekten rechtzeitig entdeckt und beseitigt werden, um die Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung von Aluminiumteilen
Anodische Oxidationsbehandlung
Die Anodisierung ist eine der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminiumteile. Durch die Bildung eines Oxidfilms von Aluminiumoxid auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung kann seine Korrosionsbeständigkeit, Verschleißresistenz und Isolierung erheblich verbessert werden. Die Dicke und Leistung des anodischen Oxidfilms kann durch Einstellen der Oxidationsprozessparameter wie der Zusammensetzung des Elektrolyten, der Stromdichte und der Oxidationszeit gesteuert werden. Die Oberfläche der Aluminiumlegierung nach der Anodisierung kann auch gefärbt werden, um sie mit reichen Farben auszugeben und seine ästhetische Anziehungskraft zu verbessern. Zum Beispiel: schwarzer Anodisierung, blauer Anodisierung, gelbe Anodisierung, rot Anodisierung usw.
harte Anodierung
Hartanodierende ist ein spezieller Oberflächenbehandlungsprozess für Aluminiumlegierungen. Es wird in einer bestimmten Elektrolytumgebung mit hoher Spannung und niedriger Temperatur durchgeführt, um die Bildung einer dichten Aluminiumoxid -Filmschicht mit einer Dicke von bis zu {{0} μm auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung zu fördern. Im Vergleich zu gewöhnlichen Anodierungen weisen harte Anodierfilme eine höhere Härte auf und erreichen hv 300-500, erhöhte den Verschleißwiderstand signifikant und besitzen gleichzeitig eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und -isolierung. Dieses Verfahren eignet sich für Aluminiumlegierungskomponenten mit extrem hohen Anforderungen an Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Korrosionswiderstand wie Motorteile, Kolben und Zahnräder in der Automobilindustrie. Es erweitert nicht nur die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Komponenten effektiv, sondern erfüllt auch ihre Nutzungsanforderungen unter harten Arbeitsbedingungen.
Schweißtechnologie
Der Schweißprozess von Aluminiumteilen ist eine wichtige Technologie, um die Verbindung und die Bildung von Aluminiumteilen zu erreichen. Bei der Implementierung müssen die materiellen Eigenschaften und Schweißanforderungen umfassend berücksichtigt werden. Vor dem Schweißen muss die Oberfläche von Aluminiumteilen streng gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Oxidfilme und Ölflecken zu entfernen. Zu den häufigen Methoden gehören mechanisches Schleifen oder chemische Reinigung, um die Sauberkeit des Schweißbereichs zu gewährleisten. Während des Schweißverfahrens sollte die entsprechende Schweißmethode basierend auf der Dicke, Struktur- und Verwendungsanforderungen der Aluminiumteile ausgewählt werden. Beispielsweise verfügt das Argon-Lichtbogenschweißen über einen stabilen Bogen und eine konzentrierte Wärme, die die Wärmezone effektiv reduzieren und zum Schweißen verschiedener Aluminiumteile geeignet ist. Reibungsschweißen kann dagegen ein hochfestes Schweißen erreichen und gleichzeitig Mängel wie Poren und Risse im herkömmlichen Schweißen vermeiden. Es wird häufig in strukturellen Komponenten mit hohen Anforderungen für die Schweißqualität verwendet. In der Zwischenzeit kontrollieren Sie in der Zwischenzeit Schweißparameter wie Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit, Gasdurchflussrate usw., um eine gute Schweißnaht zu gewährleisten; Nach dem Schweißen unterliegt die Schweißnaht einer visuellen Inspektion, nicht zerstörerischen Tests und anderen Qualitätsinspektionen. Bei Bedarf wird die Wärmebehandlung nach der Schweiß durchgeführt, um Schweißstress zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften der geschweißten Gelenk zu verbessern, wodurch die Qualität und Zuverlässigkeit der geschweißten Aluminiumteile gewährleistet ist und die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien erfüllt.
Andere Oberflächenbehandlungsmethoden
Zusätzlich zu Anodisierung und Schweißen können Aluminiumlegierungen auch Oberflächenbehandlungsmethoden wie Sandstrahlen und Drahtzeichnung durchlaufen. Sandstrahlungsbehandlung kann eine gleichmäßige raue Oberfläche auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung bilden, die Oberflächenreibung erhöhen und gleichzeitig die Erscheinungsstruktur verbessern. Die Bürstenbehandlung kann eine filamentöse Textur auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung bilden und die dekorative Wirkung des Produkts verbessern. Diese Oberflächenbehandlungsmethoden können für die Anwendung gemäß den spezifischen Anforderungen und Entwurfsanforderungen des Produkts ausgewählt und kombiniert werden.
Das CNC -Mahlen, das CNC -Drehen, das Mahlen und die andere Verarbeitung der Aluminiumlegierung sind alle komplexe Prozesse. Von der Materialauswahl über die Implementierung der Verarbeitungstechnologie bis hin zur Qualitätskontrolle und der Oberflächenbehandlung ist jede Verbindung eng miteinander verbunden und hat einen wesentlichen Einfluss auf die Endproduktqualität. In der tatsächlichen Verarbeitung können nur durch ständiges Zusammenfassen von Erfahrungen und kontinuierlich optimierenden Verarbeitungstechniken hochpräzise und hochwertige Produkte im Bereich der Aluminiumlegierungsprozess hergestellt werden, wobei die wachsende Marktnachfrage nach Aluminiumlegierprodukten gerecht wird und eine vorteilhafte Position im Fierce-Marktwettbewerb erlangt.
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