Die CNC-Fräsverarbeitung ist aufgrund seiner hohen Präzision und Flexibilität zur bevorzugten Technologie für die Herstellung von nicht standardmäßigen und maßgeschneiderten Präzisionsteilen geworden. Edelstahl als korrosionsbeständiges und hochfestes Material wird in verschiedenen Industriefeldern häufig verwendet. Dieser Artikel bietet Ihnen einen umfassenden Leitfaden zur CNC -Fräsenverarbeitung von Edelstahl, wodurch Sie die Verarbeitungsverfahren optimieren und die Produktqualität verbessern können.
Eigenschaften von Edelstahlmaterialien und Verarbeitungsschwierigkeiten
Die Eigenschaften von Edelstahl
Edelstahl hat hohe Festigkeit, hohe Härte und exzellente Korrosionsbeständigkeit.
Häufige Arten von Edelstahl wie 304 und 316 haben unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und Leistungsmerkmale.
Verarbeitungsschwierigkeiten
Es besteht eine schwerwiegende Tendenz zur Härtung der Arbeit, und das Schneidwerkzeug wird schnell abgebaut.
Eine schlechte thermische Leitfähigkeit, das Schneiden von Wärme ist schwer aufzulösen, was leicht zu einer Überhitzung des Schneidwerkzeugs führt.
Hohe Viskosität sind schwierig, die Entladung zu entladen, was die Qualität der verarbeiteten Oberfläche beeinflusst.
CNC -Mahlmaschinenausrüstung und Werkzeugvorbereitung
Auswahl der Bearbeitungsgeräte
Hochvorbereitete CNC-Fräsmaschinen sollten ausgewählt werden, um die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung zu gewährleisten.
Die Ausrüstung sollte mit einem guten Kühlsystem ausgestattet sein, um die Schnitttemperatur effektiv zu reduzieren.
Werkzeugauswahl
Es werden empfohlen, harte Legierungswerkzeuge wie Wolfram -Kobalt (YG) oder Wolframtitan -Kobalt (YT) oder Wolframiumkobalt (YT).
Zur Bearbeitung von Edelstahl mit hoher Härte können beschichtete Werkzeuge wie Tialn-beschichtete Werkzeuge verwendet werden, um den Werkzeugverschleiß Widerstand und die Schnittleistung zu verbessern.
Die geometrischen Parameter des Werkzeugs sollten basierend auf den Materialeigenschaften von Edelstahl- und Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden, z.
Einstellung von CNC -Fräsprozessparametern
Schnittgeschwindigkeit
Die entsprechende Schneidgeschwindigkeit sollte basierend auf der Klasse und Härte des Edelstahls ausgewählt werden. Im Allgemeinen beträgt die Schneidgeschwindigkeit für 304 Edelstahl 80 - 120 m\/min und für 316 Edelstahl ist es 60 - 100 m\/min.
Futterrate
Die Vorschubrate sollte gemäß der Schnitttiefe, dem Werkzeugdurchmesser und der Maschinenleistung eingestellt werden. Im Allgemeinen lautet die Futterrate 0. 05 - 0. 2 mm\/Zahn.
Tiefe schneiden
Die Schnitttiefe sollte basierend auf den Verarbeitungsanforderungen des Teils und der Starrheit des Werkzeugs ausgewählt werden. Während der groben Bearbeitung kann die Schnitttiefe relativ groß sein, typischerweise {{0}} mm; Während der Bearbeitung sollte die Schnitttiefe kleiner sein, normalerweise 0. 1 - 0. 5 mm.
Vorsichtsmaßnahmen während der Verarbeitung
Kühlung und Schmierung
Verwenden Sie ausreichende Kühl- und Schmierflüssigkeiten wie Emulsion oder Schneidöl, um die Schnitttemperatur zu reduzieren, den Werkzeugverschleiß zu minimieren und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu verbessern.
Chipentsorgung
Die während der rostfreien Stahlverarbeitung erzeugten Chips sind sehr klebrig. Sie sollten sofort entfernt werden, um zu verhindern, dass sie sich mit dem Werkzeug oder Werkstück befassen, was den normalen Bearbeitungsvorgang stören könnte.
Anordnung der Bearbeitungssequenz
Halten Sie sich an das Prinzip von "grob vor fein" und ordnen Sie die Bearbeitungssequenz rational an, um die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.
Werkzeugkleidung Überwachung
Überprüfen Sie regelmäßig die Bedingung für Werkzeugkleidung und ersetzen Sie stark abgenutzte Werkzeuge rechtzeitig, um die Bearbeitungsqualität und -genauigkeit zu gewährleisten.
Qualitätsinspektion und Kontrolle
Dimensionsgenauigkeitsinspektion
Die dimensionale Genauigkeitsprüfung von bearbeiteten Teilen wird unter Verwendung von Messwerkzeugen wie Bremssätteln und Mikrometern durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Teile den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Oberflächenqualitätsprüfung
Die Oberflächenqualität von Teilen wird durch visuelle Beobachtung oder einen Oberflächenrauheits -Tester untersucht, um auf Oberflächenrauheit, Kratzer, Burrs usw. zu überprüfen.
Geometrische Toleranzinspektion
Geometrische Toleranzen von Teilen wie Parallelität, Senkrechten und Koaxialität werden unter Verwendung von Geräten wie einer Koordinatenmessmaschine geprüft.
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